哈尔滨柱粘钢加固施工介绍及工艺流程

       1、施工说明：

       粘贴钢板厚度大于5mm钢板应采用压力注胶粘结，胶缝厚度控制在3-5mm。

       2、压力注胶施工工艺：定位放线——基层处理——材料准备——钢板固定——压力注胶——固化养护——验收

       1）定位放线：对需加固部位弹出位置线，为减少粘贴面的污染，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。

       2）基层处理：包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理：将原混凝土粘贴面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土粘贴面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面；ⅱ.钢板粘贴面处理：用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，而后用棉丝沾丙酮擦拭钢材表面，至钢板粘贴面无油污和粉尘。

       3）材料准备：钢板材质为Q345-B；粘结剂为粘钢专用结构胶粘剂，等级要求A级；固定锚栓采用M10化学锚栓，焊条为E43型。粘钢用钢板必须按现场实际尺寸在场外采用等离子切割机进行下料，钢板加工时预先在钢板上打出螺栓孔，其孔间距依据图纸要求，并设置好注胶口,一般注胶口间距1000mm。钢板下料完后和结构胶一起运至现场分别码放整齐。

       4）钢板固定、焊接、封缝：首先将洞口两侧钢板进行预贴，而后根据钢板预留螺栓孔用电锤在混凝土墙上钻出螺栓孔，将化学锚栓放入孔内以固定两侧钢板，并将洞口里侧钢板挂上，而后对所有钢板连接处进行焊接，焊接时为避免钢板变形，应两侧对称焊接，且应预先点焊100~150mm，所有钢板连接处均需满焊，焊缝质量按规范要求表观质量要求施工。待钢板焊接余热冷却后，用环氧胶泥将钢板周围边缝封堵严实，注意留出排气孔。

     5）压力注胶:待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2－0.4Mpa的压力将胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶。灌完后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。

       6）固化养护：结构胶固化，常温下20℃左右，3天后可受力使用。

       3、竣工验收：汇同甲方、监理根据施工规范和设计规范的要求粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%，进行验收并签具验收意见及量单，合格后方可进行下道工序。

       柱粘钢加固粘贴钢板小于5mm厚度时,可采用手工涂胶粘贴，具体操作如下：

      1、工艺流程：

      定位放线——基层处理（砼、钢面层处理）——混凝土结构成螺栓孔——钢板下料制作——结构胶调制——钢、砼表面涂胶——粘贴、加压——固化养护——验收——防锈防火处理

      2、柱粘钢加固施工工艺及技术要点

     1）定位放线： 依据图纸确定粘钢部位，对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。

     2）基层处理：包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层ⅱ.钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用刷拭干净钢材表面。

      3）混凝土结构成螺栓孔：按照设计图纸尺寸位置电锤成化学锚栓孔。

      4）钢板下料制作：按图纸要求的钢板规格和尺寸，结合现场实际情况，在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内；

      5） 结构胶调制：将结构胶甲乙两组分按重量比4：1的比例配合，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。

      6）涂胶：将配制的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3~6mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，平整度差的砼表面局部也应涂结构胶进行找平。

       7）粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧安装螺栓（化学锚栓植栓工艺见植筋节），使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。

       8）固化养护：结构胶固化，常温下20℃左右，2-5天可受力使用。

       9）验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。

       10）表面防锈处理：粘钢检查合格后方可进行除锈和防火涂装。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜5-38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时不得涂装，钢结构防锈方法采用涂刷二道普通防锈漆。

       3、柱粘钢加固防锈涂装工艺如下：

       1）基层处理：在防锈涂装前，应将涂装部位的除锈、油污、尘土等清理干净，露出钢材的本色。

        2）底漆涂装：调合防锈漆兑制时，应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷层底漆时，涂刷方向应保持一致，接搓整齐，底漆表干前不应涂面漆。

       3）面漆在使用过程中应不断搅和，保持涂层均匀，色泽一致。

       4、防火涂装工艺：

       1）搅拌时先将涂料拌合2min后，使稠度达到可喷程度。

       2）喷涂时喷枪要垂直于被喷构件，距离6～10cm，喷涂气压应保持0.4～0.6Mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。